旋流板除塵器介紹

 旋流板塔除塵脫硫一體化裝置，簡稱旋流板除塵器，是一種噴射型塔板洗滌器，關鍵部件為圖1所示旋流塔板。塔板葉片如固定的風車葉片，氣流通過葉片時產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)和離心運動，吸收液通過中間盲板均勻分配到個葉片，形成薄液層，與旋轉(zhuǎn)向上的氣流形成旋轉(zhuǎn)和離心的效果，噴成細小液滴，甩向塔壁后。液滴受重力作用集流到集液槽，并通過降液管流到下一塔板的盲板區(qū)。具有一定風壓、風速的待處理氣流從塔的底部進，上部出。吸收液從塔的上部進，下部出。氣流與吸收液在塔內(nèi)作相對運動，并在旋流塔板的結(jié)構(gòu)部位形成很大表面積的水膜，從而大大提高了吸收作用。每一層的吸收液經(jīng)旋流離心作用掉入邊緣的收集槽，再經(jīng)導流管進入下一層塔板，進行下一層的吸收作用。主要機制是塵粒與液滴的慣性碰撞，離心分離和液膜粘附等。這種塔板由于開孔率較大，允許高速氣流通過，因此負荷較高，處理能力較大，壓降較低，操作彈性較大。其氣液接觸時間較短，適合于氣相擴散控制的過程，如氣液直接接觸傳熱、快速反應吸收等。因此脫硫過程中所用的脫硫劑應該是快速反應吸收型的，不適合用碳酸鈣等反應速度較慢的脫硫劑。在煙道入口處設計初級噴淋裝置，當煙氣經(jīng)進口煙道，與布置在進口煙道段的噴淋形成的水霧進行傳質(zhì)換熱，得到初步降溫和去除部分二氧化硫，切向進入吸收塔。煙氣在吸收塔內(nèi)通過旋流氣動裝置的加速和旋流，煙塵與經(jīng)過霧化的吸收液發(fā)生碰撞、附著、凝聚、離心分離等綜合性的作用，被甩到塔壁，隨塔壁水膜流向塔底。旋流板噴淋塔除塵效率可以達到98.5%以上。通過旋流氣動裝置的設置，使煙氣在同樣高度的筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)次數(shù)增加、通過的路徑增長，氣相紊動劇烈，煙氣與吸收液在時間和空間上得到充分的碰撞、接觸、溶解、吸收。

旋流板濕式除塵器工作原理除塵器為圓柱形本體，內(nèi)裝有旋流板。本除塵器共有4種除塵原理。

一、自激除塵。當煙氣進入除塵器口腔后，沖擊水的表面，從而使一些水被分散開，隨著水被分散開的過程，開始用水收集粉塵。

二、離心沉降除塵。經(jīng)過機構(gòu)擴散，氣體流速減小，為凝結(jié)核凝聚成粒徑較大的含塵水滴。通過沉降達到除塵效果。

三、噴淋除塵。煙氣繼續(xù)向上攀升和由噴嘴噴淋下來的微小霧滴相互接觸，從而達到吸附，捕集灰塵的效果。

四、旋流板除塵。煙氣通過塔板螺旋上升，液流從盲板分配到各葉片上形成薄膜層，同時被氣流噴灑成液滴。液滴隨氣流運行的同時被離心力甩至塔壁，形成沿壁旋轉(zhuǎn)的液環(huán)，并受重力作用而沿塔壁流下。當液體在旋流板上被噴灑于氣體中時，黏附其中的塵粒，然后甩至塔壁，帶著塵粒下流，氣體中未被黏附的塵粒，還有機會被甩至塔壁被吸附。達到除塵的效果。塵粒煙氣如上所述，液體與氣體充分接觸后又能有效的分離，其氣液負荷比常用板塔大一半以上。又因旋流板上液層薄，開孔率大而使壓降較低。由于除塵器內(nèi)提供了良好的氣液基礎條件，氣體和液體經(jīng)過多次接觸，碰撞，溶解吸收氣體中的SO2。從而達到很好的脫硫效果。

    20噸以上的鍋爐除塵系統(tǒng)為二級串聯(lián)，增加一級脫水器，避免大功率風機的帶水及結(jié)垢，同時該裝置具有除塵和脫硫的功能，保證鍋爐系統(tǒng)的正常運行。旋流板脫硫作為一種濕法煙氣脫硫工藝，可以達到較高的脫硫效率，工程投資和運行費用較低，管理和維護也較為方便。本設備用石灰或電石渣（也可用廢堿等堿性物資）為脫硫劑（單堿法）。石灰是早作為煙氣脫硫的吸收劑之一，由于石灰（或電石渣）的價格低廉，取料廣泛，使得石灰法的運行費用在各種脫硫方法中相對低而應用廣泛。Na堿效果好，能達到80%-85%。